什么時候需要清洗反滲透系統

●  當標準化后的產水量比上次清洗后減少10-15%

●  當標準化后的產水水質比上次清洗后降低10-15%

●  當標準化后的壓降比上次清洗后增加10-15%

●  在長期停用前

●  作為日常的維護

需要清洗什么

●  硫酸鈣垢

●  硫酸鋇、硫酸鍶垢

●  水合金屬氧化物垢(鐵、錳、鎳、銅等)

●  硅垢

●  膠體沉積物(無機)

●  有機沉積物(無機、有機混合物)

●  有機沉淀物(自然產物)

●  有機沉淀物(人為產物)

●  生物滋長(細菌、真菌、霉菌等)

注意：通常您需要清潔的是上述幾種污染物的混合物

如何選擇清洗藥劑

●  確定污染物

●  與膜制造廠商、工程公司或反滲透專業化學藥劑供應商聯系

●  選用通用型或專用型化學清洗藥品

●  現場收集信息并進行清洗(實驗及校正法)

●  向反滲透專用藥劑供應商提供膜元件以供實驗室分析之用

●  考慮藥品成本

在選擇和使用化學清洗藥劑的注意事項

●  遵循制造廠商推薦的關于藥劑品種、劑量、PH值、溫度及接觸時間的指導原則

●  最佳的清洗效果

●  最小限度地使用強烈化學試劑

●  對于CPA、ESPA膜通常PH范圍為4-10

●  對于CPA、ESPA膜最大PH范圍為2-12

●  在推薦溫度清洗，一般在30-40℃下清洗最好

●  需要考慮排放對環境的影響

●  不要將酸堿混合

●  用高PH的產水沖洗清洗劑

●  如果出現油污染，開始時不要使用低PH值溶液清洗

復合膜(CPA、ESPA、ESNA)最常用的清洗配方

二氧化硅垢的化學清洗

●  對沉淀在膜上的溶解性硅，在不損壞膜的前提下很難去除

●  在清洗前應詢問膜廠商

●  較高的沖洗流速有利于沖刷掉污垢

●  反復地循環、浸泡有助于除垢

●  對于CPA膜，高PH值10-12的堿性溶液和40℃溫度有助于硅垢的去除

復合膜生物污染物的清洗

珊瑚礁綜合癥：無結垢、金屬氧化物、膠體物質、有機物質、活的及死的細菌、生物粘泥、真菌等的復雜混合物

解決方法一：

●  低PH值清洗

●  高PH值清洗

●  生物殺菌劑消毒

解決方法二：

●  利用能破壞粘泥的殺菌劑消毒

●  高PH值清洗

●  每周停運殺菌一次，每次使用殺菌劑消毒20-30分鐘

細菌的控制和殺除

濃水中細菌濃度控制規則：

●  如果每毫升﹤4 log cfu，認為細菌數量已得到控制

●  如果每毫升4-6 log cfu，應引起注意

●  如果每毫升達到6 log cfu或細菌數量上升，應著手處理問題

注意：4 log=10000=104      6 log=1000000=106

●  消毒：指細菌減少99.9% (3log)

●  殺菌：指細菌減少99.9999% (6log)

●  滅菌：指細菌減少99.9999999% (9log)

●  殺菌劑：殺滅細菌

●  生物抑制劑：阻止細菌生長

●  粘泥破壞劑：破壞生物粘膜的數量

反滲透化學殺菌劑應有的特性

●  殺除細菌

●  去除生物粘膜

●  最少接觸時間

●  對膜危害最小

●  無毒性及無環境危害性

●  可以安全地操作

●  合理的價格

殺菌劑的殺菌速度

條件為20℃時去除99.9999%的孢菌

殺菌劑                    接觸時間

2%甲醛溶液               12小時

100ppm的次氯酸鈉溶液    7小時

0.2%的過氧化氫溶液        25小時

5%的過氧化氫溶液         2-3小時

10%的過氧化氫溶液        1-2小時

1%過氧化氫和400ppm的過醋酸溶液       0.5-1小時

復合膜(CPA、ESPA、ESNA)元件消毒用殺菌劑

A、甲醛

●  劑量：0.1-1.0%

●  在美國認為該藥劑有一定毒性

●  對于新膜，必須在操作24小時后才可使用，否則會導致不可恢復的水通量損失

●  可用作長期貯存時的殺菌劑

B、異噻唑啉

●  劑量：15-25ppm

●  可用作長期貯存時的殺菌液

C、亞硫酸氫鈉

●  劑量：500ppm，使用30-60分鐘

●  1.0%的溶液可用于長期貯存

D、過氧化氫、過乙酸

●  劑量：0.2%(2種化合物之和)

●  PH：3-4(高PH值時會引起膜氧化)

●  溫度：25℃(最高)

●  如果存在鐵或過渡金屬，會引起CPA膜氧化

●  反復循環20-30分鐘/浸泡2小時/隨后沖洗

●  對于破壞生物粘膜可能需要4小時的接觸時間

●  是有效、迅速的氧化性殺菌劑

●  對于破壞生物粘膜比較有效

●  本殺菌液不適用于長期貯存

反滲透系統化學清洗的一般方法

步驟1：沖洗反滲透膜組件

排除運行過程中剩余濃水和給水通道中的污染物。

步驟2：清理清洗裝置

如：水箱、管路、清洗水泵、清洗保安過濾器等

步驟3：配置清洗溶液

(1) 使用反滲透產品水，至少是軟化水

(2) 混合均勻

(3) 調節至所需PH值

(4) 調節至所需溫度

(5) 對于正常污染情況，每根4”X40”膜元件配制2.2加侖溶液

(6) 對于正常污染情況，每根8”X40”膜元件配制8.7加侖溶液

(7) 對于嚴重污染的情況，可將溶液體積加倍

步驟4：

(1) 反滲透進水入口處最大壓力為60Psi，減少已松脫的污染物被沖回膜表面的可能

(2) 單支膜元件最大壓降10-15Psi，以防止膜卷突出將置換出的水排入下水通道

(3) 將最初20%已污染的/變色的化學清洗溶液排入下水道

(4) 將干凈的化學清洗溶液再循環至清洗藥箱

(5) 將滲出的少量產品水再循環至清洗藥箱

(6) 如果PH值變化超過0.5個單位，則需要重新調整PH值到指定范圍

步驟5：低流量循環

(1) 循環5-15min

(2) 每根4”壓力容器流量為11.4L/min

(3) 每根8”壓力容器流量為45.5L/min

(4) 盡量減少沖洗下來的污染物對進水通道的堵塞

步驟6：中等流量循環

(1)循環5-15min

(2)每根4”壓力容器流量為22.7L/min

(3)每根8”壓力容器流量為90.9L/min

步驟7：第一次大流量循環

(1)循環30-60min

(2)每根4”壓力容器流量為30.3-37.9L/min

(3)每根8”壓力容器流量為132.5-151.4L/min

步驟8：浸泡(選擇使用)

(1)對于CPA、ESPA和CAB膜的輕度污染可浸泡1-2小時

(2)對于嚴重污染的CPA膜，需浸泡過夜，為保持溫度可能需要維持正常流量10%的循環流量

(3)浸泡有利于污染物的去除

(4)應當在必須的情況下才進行浸泡，原則上應盡量減少化學試劑與膜的接觸時間

步驟9：第二次高流量循環(選擇使用)

(1)循環15-60min

(2)按需要浸泡及循環

步驟10：沖洗

(1)使用與清洗溶液PH值及溫度相同且與系統容積相同量的反滲透產品水沖洗，并將出水排入下水通道

(2)然后使用未調節過的反滲透產品水反復沖洗

(3)保證化學清洗液全部被洗出

步驟11：使用第一種殺菌溶液(選擇使用)

(1)按照標準配制殺菌液

(2)采用中等流量在已清洗各段的反滲透裝置中循環15-60min

(3)浸泡1-2小時或按需要而定

(4)用反滲透產品水沖洗

步驟12：利用第二種清洗液進行清洗(選擇使用)

(1) 先用低PH溶液清洗，再用高PH溶液清洗

步驟13：使用第二種殺菌溶液(選擇使用)

步驟14：最終沖洗

(1)通常沖洗10-30min

(2)使用通常的經過前處理的進水低壓沖洗

(3)直至濃水不再有氣泡

(4)直至濃水電導與進水電導相同

步驟15：運行前沖洗

(1) 在正常運行操作條件相同，但是產品水排入下水通道直至產品水水質達到所需標準

4-13復合膜(CPA、ESPA、ESNA)在反滲透壓力容器中的保存

A、 短期保存

●   通常保存時間為1-5天(由細菌的繁殖活性決定)

●   使用給水進行正常的停運沖洗和排氣

●   每5天重新沖洗一次(最多保存30天)

●   使用1%的亞硫酸氫鈉溶液沖洗可以減少生物污染的可能性

B、 長期保存

●  通常保存時間為30天以上

●  清洗反滲透膜元件

●  使用適宜的殺菌劑沖洗及保存(0.15%異噻唑啉，1%的亞硫酸氫鈉或0.1-1.0%甲醛)

●  如果溫度小于27度，每30天使用殺菌劑再沖洗及保存

●  如果溫度大于28度，每15天使用殺菌劑再沖洗及保存